橫切刀在工業(yè)上的應(yīng)用主要涵蓋了包裝和紙張行業(yè)。以下是一些主要的方面:
1.在塑料軟制產(chǎn)品,如薄膜、片材等的生產(chǎn)過程中,需要使用到橫向切割技術(shù)來將大塊材料分割成小片或細(xì)絲。在這個環(huán)節(jié)中,橫切機就扮演著重要的角色。而為了達(dá)到這個目的,就需要用到橫切刀這一關(guān)鍵部件。它不僅需要有足夠的強度以承受高壓力和高速度的沖裁力,還需要有較高的耐磨性以及一定的韌性以確保在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性[2]。此外,某些類型的橫斷面形狀(例如V形槽)可能需要在較寬的材料上運行多臺機器(PikeandNaylor,33)。這就需要具有更高剛度和更強動力的新型自動換刀工具——立式滾軸刀來完成工作。”(Coxetal.,66-70)”。”這些都對橫切斷的要求比較高,因此對橫截面的設(shè)計和制造工藝提出了更高的要求。"
2.對于紙板及硬質(zhì)材料的加工,“通常使用的縱剪設(shè)備是金屬帶鋸床,其特點是速度快、精度高等”(王建華等85),但是“由于受結(jié)構(gòu)形式限制”,它在處理大型工件時顯得無能為力。“為此出現(xiàn)了懸臂式縱橫兩向進給金屬帶鋸床”(張根保49)。這類機床的特點是對各種不同尺寸規(guī)格的大型工件的裝夾非常方便可靠且調(diào)整時間短,并且可完成任意角度銑削坡口等多項功能。(楊宏斌48-49),這樣使得其在制造業(yè)中的應(yīng)用范圍進一步擴大到了火炮身管及其組合體的新產(chǎn)品當(dāng)中。由此可見,”這樣的發(fā)展趨勢也說明了在現(xiàn)代機械裝備的設(shè)計與開發(fā)的過程中對于數(shù)控技術(shù)的重視程度和應(yīng)用范圍的廣泛度。
分切刀片的價值主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.切割效率:分切刀片的切割效率直接影響到生產(chǎn)效率。的分切刀片可以更快地切割材料,從而節(jié)省時間和成本。
2.切割質(zhì)量:好的分切刀片可以保證切割質(zhì)量,切口光滑、刺、無卷曲等。這不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量,還可以減少廢品率和不良品率。
3.使用壽命:分切刀片的使用壽命是衡量其性能的重要指標(biāo)。使用壽命長的分切刀片可以減少更換刀片的頻率,降低生產(chǎn)成本。
4.適應(yīng)性:分切刀片需要適應(yīng)不同的材料和切割要求。適應(yīng)性好的分切刀片可以在各種材料上進行切割。
5.安全性:分切刀片在使用過程中需要保證安全性,避免刀片損壞和人身傷害。因此,分切刀片需要具備良好的安全性能,如防護罩、鋒利邊緣等。
6.經(jīng)濟性:分切刀片的經(jīng)濟性是衡量其性能的另一個重要指標(biāo)。在保證切割質(zhì)量和使用壽命的前提下,分切刀片的價格越低,越能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
合金刀片分切工藝主要包括以下幾種:
1.手工切片法。這是一種古老的方法,由工人使用手動工具進行切割,如鋸、鉆和磨石等。這種方法的優(yōu)點是簡單易學(xué)且成本低廉,但缺點是需要大量的人力物力資源以及操作時間長等問題。因此現(xiàn)在只適用于小批量生產(chǎn)或樣品制作中。
2.CNC加工中心銑削法。這種方法需要用到CNC機床來進行工作,通過程序來控制刀片的旋轉(zhuǎn)角度等信息從而實現(xiàn)的切割效果。此方法在工業(yè)制造中有廣泛應(yīng)用,尤其適合大批量生產(chǎn)的工廠。然而對于一些精度要求較高的材料(例如鈦合金),可能需要更復(fù)雜的處理過程才能達(dá)到預(yù)期的效果。
3.立式機升降臺切斷法。立式機的特點是可以實現(xiàn)自動進給與退刀功能從而提高了工作效率;而升降臺的之處在于其具有較大的縱向行程以適應(yīng)不同厚度的材料的剪切需求。。
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